시장에서 일반적으로 사용되는 배수 모래 유형은 무엇입니까?
사용하는 동안 배수 모래는 큰 정수압을 지닙니다. 스트레칭을 방지하기 위해 배수 모래는 유동성이 매우 우수해야 합니다.
그들 사이의 마찰은 가능한 한 작아야 합니다. 배수 모래가 고온 상태에 있을 때 배수 모래가 자동으로 떨어지는 것을 방지하거나 사용 중에 상부 재료를 효과적으로 지지할 수 없습니다. 위
의 요구 사항을 충족하는 실용적인 응용 분야에는 포스테라이트, 실리콘, 지르코늄 및 크롬 배수 모래의 네 가지 유형의 일반적인 배수 모래가 있습니다.
1. 포스테라이트 배수 모래. 포스테라이트 배수사의 기본 특성은 배수사의 기본 요구 사항을 충족할 수 있으며 값싼 배수사입니다. 하지만 정말
실제 적용에서 다이캐스팅의 자동주조율은 95%에 달할 수 있지만 연속주조에서는 자동주조율이 낮다. 현재 제철소에서는 이런 배수사 사용량이
15~20% 정도다.
2. 실리카 모래 배수 모래. 규사의 녹는점은 약 1680-1700℃로 널리 사용되나 규사가 1200코어 이상이면 큰 원인이 됩니다
. 쏟아지는 동안 채우는 모래의 자유 낙하에 영향을 미치지 않는 노즐의 내벽, 심지어 “브리징” 현상이 발생합니다. 다른
또한 인공적으로 가공된 석영 모래는 모서리와 모서리가 많고 요철이 많기 때문에 자연 유동성이 약하고 “신장”을 일으키기 쉽습니다. 불규칙성은 자연
개구율에 영향을 미치기 쉽습니다. 그러나, 규산질 배수 모래는 현재 가장 널리 사용되는 배수 모래이며 약 50%-60%를 차지합니다.
3. 지르콘 모래 – 일반 w(ZrSiO4) ≥ 97%, 자유 w(SiO2) ≤ 2%, w(불순물) ≤ 1%, 1800C보다 높은 융점. 열팽창으로 인한 지르콘 팽창률
이 낮고, 열전도율이 좋으며, 부피밀도가 높고, 안정성이 좋으며, 용강에 쉽게 젖지 않는 등의 우수한 특성과 동시에 둥근 입자 형태로, 주조
모래 및 연속 주조 배수 모래 재료 제조. 지르코늄사는 규사에 비해 소결이 쉽지 않으나 가격이 너무 비싸 턴디쉬의 배수용으로 주로 사용된다.
4. 크로마이트 조성 w(Cr203), 32-35%; w(Fe0), 14-17%; w(Mg0), 12-18%; w(A1203), 16-25%; w(SiO2) ,
2-12%. 융점은 약 1730-1750C입니다. 크롬 배수 모래는 큰 특이성, 우수한 유동성, 높은 융점, 과도한
소결 및 기타 장점을 가진 크롬 철광 및 첨가제로 만들어집니다. 크롬배수사에서 크로마이트 첨가량이 60% 이상일 경우 크로마이트가 연속적으로 분포하게 되며, 이러한 분포는 연속적인
소결된 층. 고온에서 크로마이트의 Fe0는 반응하고 용해되어 2차 스피넬을 형성하며, 이는 소결층의 부피를 변화시키고 크랙을 생성합니다.
판을 열면 노즐 하부의 미소결 배수사가 급격하게 흘러나와 소결층의 균열이 급격하게 팽창하여 용강
Bad 의 정압하에서 소결층이 완전히 파괴되어 자동 붓기의 목적. 크롬 배수사는 대부분의 대형 제철소에서 사용되며 전체 국자에 사용되는 배수사의 약 30%, 특히
정제 국자에 사용됩니다.