크롬철광 모래는 강철 및 철 주물 제작용 주형 모래로 사용됩니다.

크롬철광 모래는 강철 및 철 주물 제작용 주형 모래로 사용됩니다.

크롬 광석 모래(크롬광 모래)는 특히 대형/후면벽 주조에 적합한 강철 및 주철 주조 금형용 특수 표면 모래/심부 모래로 선호됩니다. 크롬광 모래의 핵심 장점으로는 높은 내화성, 발수성, 강력한 냉각성, 낮은 열팽창률 등이 있으며, 이는 주조 품질과 공정 안정성을 크게 향상시킵니다.
1. 핵심 성능 장점 (고온 주강/주철 주조에 적합)
매우 높은 내화성 및 열 안정성
내화성은 1900°C를 초과하며, 융점은 약 2180°C로 주강 또는 주철의 주입 온도를 훨씬 뛰어넘어 고온에서도 녹거나 부서지지 않습니다.
높은 화학적 불활성으로 용강, 철수, 산화철, 알칼리 슬래그와 반응하지 않아 열화학적 모래 부착을 효과적으로 방지합니다.

탁월한 모래 부착 방지 능력(두 가지 주요 메커니즘)
불투과성을 위한 고체상 소결: 고온에서 모래 입자가 조밀한 층으로 소결되어 용융 금속의 침투를 물리적으로 차단하고 모래의 기계적 부착을 제거합니다.
탁월한 습윤성: 용융 강/철에 대해 큰 습윤각을 나타내어 금속 액체의 침투를 어렵게 합니다. 주조 표면이 매끄럽고 세척이 용이합니다.
높은 열전도율(퀜칭 효과):
열전도율은 실리카 모래의 3~5배에 달하여 냉각 블록을 대체하여 급속 냉각, 결정립 미세화, 순차적 응고, 수축 기공, 수축 공동 및 열 균열 감소에 기여합니다.
특히 제어된 냉각과 균일한 미세 구조가 요구되는 후벽 주강, 연성 주철, 고망간강 등의 주조에 적합합니다.
낮은 열팽창 계수:
가열 시 부피 변화가 최소화되어 맥상 무늬, 모래 혼입, 주조 균열과 같은 열팽창으로 인한 문제를 크게 줄여 치수 정확도를 보장합니다.
II. 주강/주철의 일반적인 적용 분야:
대형/후면 주강 부품(합금강, 스테인리스강, 고망간강): 크롬 모래로 전체를 코팅하거나 표면 모래/부분 보강 모래로 사용하여 점착을 방지하고 열 균열을 제어하며 순차적 응고를 촉진합니다. 주철
부품(연성 주철, 회주철): 후면/고온 부위는 크롬 모래로 담금질하여 수축을 줄이고 흑연 형상을 개선하며 강도와 표면 품질을 향상시킵니다.
모래 점착이 용이하거나 변형이 발생하기 쉬운 부위: 실리카 모래를 부분 표면 모래/심부 모래로 대체하여 모래 점착, 치수 편차 문제를 해결합니다.
코팅 골재: 분쇄 후 주조 코팅에 사용하여 내화성 및 점착 방지 특성을 향상시킵니다.