크롬철광 모래, 주형 및 코어 모래로 사용하시겠습니까?
성형 및 코어 분야에서의 일반적인 적용 사례
크롬철광은 가격이 비싸기 때문에 주형/코어의 표면 모래 나 중요 부위에 자주 사용됩니다 . 매우 크고 중요한 주조물을 제외하고는 주형 전체에 사용되는 경우는 드뭅니다.
주형 및 코어 표면 처리: 크롬철광 모래층(25~50mm)을 패턴에 밀착시키고, 그 뒤에 더 저렴한 규사층을 덧댑니다.
초크샌드: 게이팅 시스템, 특히 무거운 강철 주조물에서 고속 금속 흐름으로 인한 침식을 방지하기 위해 사용됩니다.
핫스팟용 코어: 금형에서 열 부하가 가장 높은 부분(예: 무거운 돌출부, 접합부)에 배치되는 코어입니다.
활성 금속 주조: 낮은 반응성이 필수적인 티타늄, 크롬 및 망간강에 사용됩니다.
대형 강철 주조품: 열 제어 및 침투가 중요한 고려 사항인 주괴 주형, 슬래브 주조품, 국자, 대형 밸브 본체.
단점 및 고려 사항
가격: 규사보다 훨씬 비쌉니다(일반적으로 3~8배).
건강 및 안전: 3가 크롬[Cr(III)]을 함유하고 있으며 , 이는 자연 상태에서는 심각한 위험 요소로 간주되지 않습니다. 그러나 분진 발생을 제어해야 합니다. 주요 우려 사항은 고온(>1600°C)에서 용융 금속과 접촉 시 알칼리(예: 특정 결합제) 존재 하에 6가 크롬[Cr(VI)] 이 생성 될 가능성입니다. 주조 공장에서는 공학적 제어(환기)를 시행하고 공기 질을 모니터링해야 합니다.
고밀도: 안정성에는 도움이 되지만, 모래가 무거워 다루기가 어려워지고 제대로 지지하지 않으면 코어/몰드가 처질 수 있습니다.
결합제 요구량: 각진 입자 모양과 표면 화학적 특성으로 인해 둥근 실리카 모래에 비해 더 많은 결합제(예: 수지)를 첨가해야 할 수 있습니다.
크롬철광 모래에 사용되는 결합 시스템
크로마이트는 모든 표준 주조용 바인더 시스템과 호환됩니다.
수지 결합제: 페놀 우레탄 콜드 박스(가장 일반적), 푸란 노베이크, 알칼리성 페놀 노베이크, 쉘 수지.
무기 결합제: 규산나트륨(CO₂ 또는 에스테르 경화형)은 특히 증기 발생량이 적고 교반성이 향상되어야 하는 경우에 널리 사용됩니다.
점토 결합: 생사틀의 표면 모래로 사용할 수 있지만, 비용 때문에 흔하게 사용되지는 않습니다.
전문가 팁: 바인더 선택은 매우 중요합니다. 알칼리성 페놀계 무소성 시스템은 높은 강도와 열적 특성 때문에 대형 강철 주조에 크롬철광과 함께 사용되는 경우가 많습니다.
실리카 모래 및 지르콘 모래와의 직접 비교
| 재산 | 크롬철광 모래 | 규사 | 지르콘 모래 |
|---|---|---|---|
| 비용 | 중상 | 매우 낮음 | 매우 높음 |
| 열팽창 | 매우 낮음 | 매우 높음 | 최저 |
| 열전도율 | 높은 | 낮은 | 제일 높은 |
| 내화 물질 | 매우 높음(2,150°C) | 중온(1,710°C) | 극한 (2,400°C) |
| 밀도 | 높음(4.5) | 낮음(2.65) | 매우 높음 (4.6) |
| pH | 기초적인 | 산성 | 산성 |
| 일반적인 사용 | 표면, 중강철 | 다용도 철 | 정밀 주조, 고합금강 |
일반적인 작업에는 실리카를 사용하고, 강철의 팽창/침투 문제를 해결하려면 크롬철광을 사용하며 , 예산이 허용하는 범위 내에서 가장 정밀하거나 고합금 재질에 적용할 때는 지르콘 을 사용하십시오.