주조용 코팅에 사용되는 크롬철광 분말의 등급은 무엇입니까?
원료: 남아프리카산 크롬광석. Cr₂O₃ ≥46%, SiO₂ ≤1.0% (유리 착색 등급과 다른 중요 지표).
입자 크기 선택
| 모델 | 입자 크기 | 적용 과정 및 주조 |
|---|---|---|
| 200파운드 | 0-75 μm | 브러싱 및 침지 도포 방식; 대형 중량 단면 강철 주조품, 기어, 주괴 금형에 사용 가능. 수성 코팅제 중 가장 경제적인 범용 등급입니다. |
| 325# | 0-45 μm | 주로 스프레이 도장에 사용되며, 망간강, 스테인리스강, 합금강 주조 및 로스트폼 코팅에 적합합니다. 국내 주조 공장에서 가장 널리 사용되는 등급입니다. |
| 400파운드 | 0-38 μm | 정밀하고 얇은 벽의 강철 주조품; 우수한 평활도를 지닌 미세하고 매끄러운 코팅으로, 수성 및 알코올성 시스템 모두와 호환됩니다. |
| 500파운드 / 600파운드 | 초미세 | 고급 정밀 주조로 뛰어난 표면 마감을 구현하고, 더 나은 서스펜션 성능을 제공하지만 가격은 더 높습니다. |
크롬철광 모래 는 일반적으로 325파운드와 200파운드 두 가지 등급으로 구매하는 것이 좋습니다 . 분무용으로 는 325파운드, 브러싱/침지용으로는 200파운드, 고급 제형에는 400파운드를 선택하십시오.
일반적인 주조용 코팅에는 800# 이하의 미세 분말은 사용하지 마십시오. 과도한 비표면적은 물 요구량 증가, 코팅 팽창 및 균열을 유발합니다.
주조용 크롬철광 분말의 주요 화학적 사양
| 목 | 사양 |
|---|---|
| Cr₂O₃ | ≥46.0% |
| SiO₂ | ≤1.0% (엄격한 관리, 높은 실리카 함량은 코팅 침식을 유발함) |
| 높은 | ≤0.30% (코팅의 기포 발생 및 균열 방지) |
| 피, 에스 | ≤0.003% (주조 기공 결함 방지) |
| 수분 | ≤0.1% |
주조용 크롬철광 분말과 유리 착색용 크롬철광 분말 비교
- 주조용 코팅 등급 : 엄격한 SiO₂ 함량 관리(≤1.0%), 입자 크기 200-400#, 내화성 및 연소 방지 성능에 중점을 둠.
- 유리 착색용 등급 : 이산화규소(SiO₂) 함량이 낮아 착색 성능에 최적화되어 있습니다. 주조용 코팅에는 적합하지 않습니다.
PI/TDS에 대한 간략한 설명
주조용 크롬산철 분말, 200#, 325#, 400#. Cr₂O₃ ≥46%, SiO₂ ≤1.0%. 수성 및 알코올성 강철 주조 코팅의 주요 내화 골재로 사용됩니다.