- 주요 원인: 굵은 크롬철광 입자의 불완전한 용융. 크롬철광 분말은 녹는점이 매우 높은 광물(약 1850°C)인 반면, 일반 유리병의 녹는점은 1450~1500°C에 불과합니다. 미세한 입자는 유리에 완전히 용해되어 균일한 녹색을 띠게 됩니다. 그러나 굵은 입자는 표면만 녹고 입자의 중심부는 녹지 않아 유리 내부에 검은 반점, 녹색 반점 또는 돌멩이 같은 이물질이 남게 됩니다.
그러므로:
- 325메쉬를 90% 이상 통과하는 등급: 소량의 굵은 입자가 포함되어 있어 검은 반점이 나타날 수 있음
- 325메쉬를 100% 통과하는 등급: 굵은 입자 없음 → 검은 반점 없는 깨끗한 유리
- 크롬광 분말에 불순물이 과다하게 함유되어 있는 경우, 이 광물 분말에 함유된 실리카와 철 불순물은 융점이 매우 높아 유리 제조 온도에서 녹지 않아 영구적인 검은 반점과 모래알갱이를 형성합니다. 유리 착색에는 실리카와 철 함량이 낮은 유약 등급의 크롬광 분말을 사용해야 합니다.
- 분말 응집 및 불균일한 혼합 크롬철광 분말의 첨가량이 상대적으로 적습니다. 혼합이 불량하거나 습기로 인해 덩어리가 생기면 국부적인 응집이 발생합니다. 이러한 응집체는 완전히 녹지 않아 검은 반점 형태의 결함을 형성합니다.
- 가마 공정 문제
- 낮은 융점
- 정제 유지 시간이 부족함
- 용광로 내부의 환원 분위기
위의 모든 요인들은 크롬철광 입자의 불완전한 용해를 초래하고 검은 반점을 생성합니다.
유리에 나타나는 검은 반점은 거의 대부분 크롬철광 분말의 굵은 입자에서 비롯되는데, 이 입자들은 유리 가마 온도에서 완전히 녹지 않습니다. 325메쉬를 100% 통과하는 초미세 크롬철광 분말로 교체하면 검은 반점 문제를 근본적으로 해결할 수 있습니다.