주조에 남아프리카 크로마이트 모래 를 사용해야 하는 이유는 무엇입니까?
광석 시리즈 제품에는 주로 남아프리카 파운드리 등급, 화학 등급, 내화 등급, 야금 등급 크롬 광석, 인도 내화 및 야금 등급 크롬 광석, 필리핀 크롬 광석 및 기타 여러 국가의 광석 제품이 포함됩니다. 그 중 남아프리카 공화국의 주조 등급 크롬 광석은 전국 20개 이상의 지방과 도시에서 잘 팔리며 업계 내부자들로부터 폭넓은 찬사를 받았습니다. Xiaobian에서 크롬철광 모래가 인기 있는 이유에 대해 자세히 소개합니다.
주조에서 크로마이트 모래의 적용
크로마이트 모래는 크롬 스피넬에 속하며 주요 광물 조성은 FeO·Cr2O3이며 실제 광물은 다양한 스피넬의 혼합물로 구성되어 있다.
크로마이트 모래의 밀도는 4-4.8g/cm3이고 모스 경도는 5.5-6이며 내화도는 >1900°C입니다.
크롬 광석의 주요 특성
(1) 크롬광석은 내알칼리성 슬래그에 대한 저항성이 우수하고 산화철 등과 반응하지 않는다. 따라서 실제 적용에서 크롬 광석은 모래의 열화학적 점착을 피할 수 있습니다.
(2) 용탕의 주조 과정에서 크롬 광석 자체가 고상 소결을 거쳐 용탕의 침투를 방지하여 기계적 모래 고착을 방지합니다.
(3) 크롬 광석의 열전도율은 규사의 열전도율보다 몇 배 높기 때문에 주물의 냉각 속도를 향상시킬 수 있습니다. 따라서 크롬 광석은 실제 적용에서 외부 냉철의 역할을 할 수 있습니다.
(4) 크롬광석에서 가장 유해한 불순물은 탄산염(CaCO3·MgCO3)으로 고온의 금속과 접촉하면 CO2를 분해하여 주물에 기공을 일으키기 쉽다. 탄산염을 분해하기 위해 900°C-950°C 고온 로스팅.
(5) 크롬광석의 입도가 내화성에 미치는 영향 크롬광석의 입도는 내화성에 큰 영향을 미칠 수 있다. 과거에는 입자 크기가 너무 크면 주물의 표면 조도가 저하된다고 생각했지만 크롬광석으로 만든 샌드 몰드와 샌드 코어의 표면에는 일반적으로 일정 두께의 도료를 분사하여 표면 마감 처리가 캐스팅의 영향을 거의 받지 않습니다.
일반적으로 대형 철강 주물의 모델링에 사용되는 모래 주형의 적합한 입자 크기는 40/70 메쉬이고 중소 부품에 사용되는 모래 입자 크기는 50/100 메쉬입니다. 다음과 같은 몇 가지 특별한 경우도 있습니다. 일부 소규모 워터 펌프 산업은 경제적 요인을 고려하여 지르콘 모래를 크롬 광석으로 대체합니다. 이 공장에서 구입하는 크롬 광석은 70/140 메쉬 또는 100/200 메쉬 등이 필요한 매우 미세한 것이 필요합니다.